燃?xì)馐焦饬琳质酵嘶馉t的該設(shè)備采用75%氫氣+25%氮?dú)鉃楸Wo(hù)氣體。通過中心操縱系統(tǒng)(COS)運(yùn)行。除了裝爐和出爐、移動內(nèi)罩以及加熱和冷卻罩外,整個過程設(shè)備均自動控制。
爐殼為焊接鋼板,用型鋼加固,與頂部聯(lián)結(jié),便于用天車吊裝。加熱罩下部為耐火和隔熱材料、以及成型的纖維模塊,上部為氈層。加熱罩底部邊沿圍有密封框,使加熱室密封。
加熱罩燃燒系統(tǒng)包括數(shù)個高速燒嘴,沿加熱罩圓周上布置。燒嘴通過爐臺PLC工藝點(diǎn)火系統(tǒng)自動監(jiān)控?;鹧嫣綔y儀采用的是UV傳感頭。每次燒嘴故障和火焰誤差都分別記實(shí)??墒謩用撻_一個燒嘴,退火工藝少一個燒嘴繼承進(jìn)行。加熱過程有兩個監(jiān)測環(huán)路保護(hù):一個由PLC監(jiān)控;另一個由單獨(dú)的溫度監(jiān)控器進(jìn)行。
選擇退火程序后,有關(guān)設(shè)定值傳輸?shù)綘t子的PLC,操縱工就可以啟動退火程序。然后,直到退火完成,操縱工不需再輸入任何數(shù)據(jù)或命令,在顯示屏上可以很利便地直接調(diào)出重要信息,從而對設(shè)備的狀態(tài)取得理想的觀察??梢允謩痈缮娓膳c系統(tǒng),改變自動運(yùn)行程序,而不會影響機(jī)能。
整套爐子全自動PIC控制,加工量大,節(jié)能效果比擬傳統(tǒng)型節(jié)能達(dá)65%。經(jīng)濟(jì)效益顯著。
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